壓力表與壓力變送器的區(qū)別在于……

A:壓力表一般直接裝在管道中，利用內(nèi)部的膨脹管感應壓力，同時驅(qū)動齒輪機構使指針轉(zhuǎn)動達到顯示壓力數(shù)值的效果。

B:壓力變送器一般用于工控自動化中。安裝在需要讀取壓力的地方，可能為管道或者某個存儲罐，將氣體、液體等壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)?span style="text-decoration:underline;">電流或者電壓信號，這些電流或者電壓信號將提供給記錄儀、調(diào)節(jié)器、報警器等儀表，從而達到測量、記錄和調(diào)節(jié)的作用。

傳感器與壓力變送器的區(qū)別在于……

A:現(xiàn)在人們說的傳感器是由兩部分組成的，即分別是敏感元件和轉(zhuǎn)換元件。

其中敏感元件是指傳感器中能夠直接感受或響應被測量的部分；

轉(zhuǎn)換元件是指傳感器中將敏感元件感受或響應的被測量轉(zhuǎn)換成適于傳輸或測量的電信號部分。

由于傳感器的輸出信號一般很微弱，需要將其調(diào)制與放大。

隨著集成技術的發(fā)展，人們又將這部分電路及電源等電路也一起裝在傳感器內(nèi)部。這樣，傳感器就可以輸出便于處理，傳輸?shù)目捎眯盘柫恕?/p>

B:所謂的傳感器是指上文中的敏感元件，而變送器就是上文中的轉(zhuǎn)換元件。壓力變送器是指以輸出為標準信號的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉(zhuǎn)換為標準輸出信號的儀表。

變送器標志

變送器的銘牌應完整、清晰，并具有以下信息：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、測量范圍、準確度等級、額定工作壓力、等主要技術指標；制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月、制造計量器具許可證標志及編號；防爆產(chǎn)品還應有相應的防爆標志。差壓變送器的高、低壓容室應有明顯標記。

變送器密封性

壓力變送器的測量部分在承受測量壓力上（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現(xiàn)象。

變送器絕緣電阻

在環(huán)境溫度為(15～35）℃,相對濕度為45%～75%時，變送器各組端子（包括外殼）之間的絕緣電阻應不小于20MΩ。

注：兩線制變送器只進行輸出端子對外殼試驗。

變送器絕緣強度

在環(huán)境溫度為(15～35）℃,相對濕度為45%～75%時，變送器各組端子（包括外殼）之間施加下表所規(guī)定的頻率50Hz的試驗電壓，歷時1min應無飛弧和擊穿現(xiàn)象。

壓力變送器的安裝10個注意……

保證儀表不出現(xiàn)損壞，避免

保證壓力正常傳遞，避免

堵

介質(zhì)含固體顆粒、雜質(zhì)；

引壓管太細、閥門開度不夠；

引壓管直角拐彎太多。

低溫

引壓管內(nèi)介質(zhì)凝結(jié)、甚至結(jié)冰；

結(jié)冰會造成儀表損壞。

毛細管折，彎曲半徑太小等

保證儀表測量準確，避免

給壓力變送器選取壓點應符合以下幾個規(guī)定：

1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側(cè)。

6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設施。

壓力變送器日常維14個注意點……

壓力傳感器使用過程應注意考慮下列情況：

1、變送器上切勿使用高于36V的電壓，容易導致?lián)p壞。
2、變送器切勿用硬物碰觸膜片，會損壞隔膜片。
3、被測介質(zhì)不能結(jié)冰，否則傳感器元件隔離膜片容易損傷，導致變送器破壞。
4、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，其溫度不應超過變送器使用時的極限溫度，否則必須使用散熱裝置。
5、在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時，為使變送器和管道連在一起，應使用散熱管，并使用管道上的壓力傳至變壓器。當被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，致使損壞傳感器。
6、在壓力傳輸過程中，應注意幾點：變送器與散熱管連接處不可漏氣；在打開閥門時要小心，以免被測介質(zhì)直接沖擊、損壞傳感器膜片；必須保持管路暢通，避免管道中的沉積物彈出并損壞傳感器膜片。

壓力變送器廠家一般質(zhì)保一年，有的質(zhì)保兩年，但是沒有哪個廠家會經(jīng)常去給你維護壓力變送器，所以我們還是需要了解一下：

1、防止渣滓在導管內(nèi)沉積和變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。

2、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。

4、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。

5、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免變送器過壓損壞。

6、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導致變送器損失。

7、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。

8、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過極限。

壓力變送器的故障案例分析……

外殼、接液部分便件故障

故障：外殼進水其原因

原因：變送器電纜入口為整個電纜走線的點，雨水、冷凝水沿著穿線管灌入；密封不好等等。

紅色塑料帽為出廠的時候防止異物、雜物進入，不能作為密封使用：（老化變黃）且不滿足防爆要求。

機械損傷：

充油漏油

正常情況下，內(nèi)有充油使得膜片富有彈性

可由指肚感覺（不能大力）

注：清理膜片時，尤其需要注意不要使用硬物刮，擦等直接方式去除：而需要使用溶劑溶解膜片上的附著物后進行清洗去除，否則會損傷膜片，進而影響測量。

壓力變送器實際案例分析

DCS操作畫面上的溫度測點變成白色的常見原因有哪些

（1）卡件安全柵未送電或有故障

（2）現(xiàn)場未接線或者接線錯誤

（3）所測溫度超量程

現(xiàn)有一個壓力變送器，用來測量煙囪內(nèi)部的壓力，如何判斷壓力變送器得好壞，它的阻值一般是多少，如何進行零點校正。

現(xiàn)場粗糙的做法是：

通常是看在零壓力輸入時，看輸出是否在：4MA，

壓力變化時輸出是否隨動！

儀表內(nèi)阻參數(shù)是用來計算設備電壓降用的，內(nèi)阻在不同壓力下是不同的。并且很多廠家的內(nèi)阻是上限（保守參數(shù)），往往實際出廠的產(chǎn)品是不會有這莫高的內(nèi)阻的。

有條件的還是要打壓，測輸出！

在冬季開車時期，工藝人員說有一臺差壓變送器指示與工藝實際情況差異較大，要求處理。請詳細的描述處理該故障的整體過程。（應包括：溝通、聯(lián)鎖、防凍、安全、記錄等相關內(nèi)容）

1、與工藝人員詳細溝通后，確認儀表位號，確認運行工況。填寫工作票，準備開始工作。

2、對于參與聯(lián)鎖的儀表，在處理前在填寫聯(lián)鎖投退單后，再在DCS和ESD中解除響應的聯(lián)鎖。

3、到現(xiàn)場后檢查伴熱情況，如果被凍，先檢查伴熱管線，再用低壓蒸汽對伴熱和取壓管進行吹掃。檢查被凍原因，如果因為蒸汽伴熱壓力不夠或伴熱蒸汽停，要立即聯(lián)系工藝進行處理蒸汽伴熱。

4、如果不是被凍原因，要檢查變送器根部是否能排出液體，從而判斷取壓管是否導通。如果不通，則要通過排污或吹掃的方式處理。

5、排污時有可能排出有毒有害的工藝氣體，檢查伴熱防止燙傷。

6、處理完，要對所有該表的保溫和現(xiàn)場衛(wèi)生進行處理，并要求工藝人員加強注意該儀表的顯示，并在工作聯(lián)系單上簽字。

壓力變送器常見故障及分析

智能壓力變送器常見故障及分析